TETRA Polska Sp. z o.o.
Budynek BPBK
ul. Jana Uphagena 27 lok. 703
80-237 Gdańsk
tel. +48 58 340-92-92
NIP: 583-10-99-541
Sąd Rejonowy w Gdańsku
wydz. XII Gospodarczy
KRS:0000201509
Kap. zakł. 50 000PLN
e-mail: info@tetra.pl
|
|
Procesy technologiczne
- Podwójna identyfikacja każdego procesu technologicznego przez
kod procesu i skróconą nazwę.
- Definiowanie operacji i ich kolejności i wykaz operacji, które
biorą udział w każdym procesie technologicznym.
- Oznaczanie znaczących operacji w procesie jako punktów krytycznych.
Osiągnięcie tych wyznaczonych punktów, oznacza że wszystkie poprzednie
operacje w procesie zostały zakończone.
- Wszystkie operacje mogą być wykonywane w tym samym czasie równolegle
i nie traci się czasu czekając na zakończenie jednej i rozpoczęcie
drugiej.
- Automatyczna aktualizacja numerów kontrolnych podczas modyfikacji
procesu technologicznego.
- Zdefiniowanie wykonywanych regularnie operacji jako standardowych
i wprowadzanie operacji nie zaplanowanych poprzednio a wykonywanych
jednorazowo, bezpośrednio do procesu technologicznego.
- Wprowadzanie szczegółowych instrukcji do każdej operacji.
- Określenie stanowisk produkcyjnych lub poszczególnych maszyn,
na których produkcja jest wykonywana.
- Określenie wykwalifikowanych grup pracowników i nazwisk operatorów
potrzebnych do przygotowania i obsługi maszyn.
- Zdefiniowanie czasu przygotowania, czasu pracy i czasu opóźnienia
dla każdej operacji oraz określenie najkrótszego czasu potrzebnego
do jej wykonania.
- Określenie narzędzi i materiałów potrzebnych do wykonania każdej
operacji.
- Zdefiniowanie przesunięć, wakacji i planu konserwacji w fabryce.
- Możliwość zdefiniowania krótkoterminowych planów postępowania
na wypadek awarii lub wyłączeń urządzeń produkcyjnych.
- Projektowanie dodatkowych modeli użytecznych dla funkcjonowania
fabryki.
- Definiowanie cykli, które są odpowiednie dla modelu fabryki.
- Określanie wydajności każdej maszyny.
- Zapis kosztów pracy dla każdej maszyny i kiedy była używana.
- Łączenie maszyn z operatorami najbardziej wprawnymi w ich obsłudze.
- Zdefiniowanie stanowisk produkcyjnych dla maszyn, które wykonują
te same zadania i grup operatorów pracujących na nich.
- Wykazywanie efektywności każdej maszyny i pracujących na niej
operatorów.
- Określanie priorytetów jakie przysługują każdemu operatorowi o
określonych umiejętnościach.
- Zdefiniowanie wykwalifikowanych grup monterów, operatorów, kontrolerów
i konserwatorów, zatrudnionych według tej samej stawki.
- Generowanie kodów paskowych na plakietki dla operatorów.
- Niektóre wydruki w module mogą być drukowane przy użyciu kodów
paskowych.
- Wyczerpujące wydruki modułu zawierają następujące informacje:
- Procesy technologiczne
- Operacje standardowe
- Modelowanie produkcji
- Połączenia operator maszyna
  
|
|
